SLSutilise des lasers à dioxyde de carbone pour fritter sélectivement des matériaux en poudre (poudre plastique, poudre mixte de céramique et de liant, poudre mixte de métal et de liant, etc.).C'est une sorte d'entité tridimensionnelle intégrée couche par couche.Méthode de processus.Chez UP Rapid, nous utilisons SLS pour produire des prototypes fonctionnels et des pièces par lots de haute performance et précis, et cela ne prend que 3 jours au plus vite.
Comment fonctionne SLS?
Le frittage sélectif au laser est l'utilisation du laser pour fritter sélectivement une poudre solide en couches et superposer les couches solidifiées frittées pour former des pièces ayant la forme requise.L'ensemble du processus comprend l'établissement du modèle CAO et le traitement des données, l'épandage de poudre, le frittage et le post-traitement.
Lel'ensemble du dispositif de traitement est composé d'un cylindre de poudre et d'un cylindre de formage.Le piston du cylindre de poudre (piston d'alimentation en poudre) monte pendant le fonctionnement et le rouleau d'épandage de poudre répartit la poudre uniformément sur le piston du cylindre de formage (piston de travail).L'ordinateur découpe le modèle en fonction du prototype.Contrôlez la trajectoire de balayage bidimensionnelle du faisceau laser pour fritter sélectivement le matériau en poudre solide afin de former une couche de la pièce.Une fois qu'une couche de poudre est terminée, le piston de travail est abaissé d'une épaisseur de couche et le système d'épandage de poudre est étalé avec une nouvelle poudre.Contrôlez le faisceau laser pour balayer la nouvelle couche frittée.Ce cycle se répète, couche parcouche, jusqu'à ce que la partie tridimensionnelle soit formée.Enfin, la poudre non frittée est recyclée dans le réservoir de poudre et la pièce moulée est retirée.
Capacités SLS
NotreEssential Guide to SLS inclut des considérations de conception importantes pour aider à améliorer la fabricabilité des pièces, améliorer l'apparence et réduire le temps de production global.
| Frittage laser sélectif （SLS） | Options matérielles | Caractéristiques | |||
| Taille maximale de la partie | Tous les matériaux SLS | 269*304*406 | PA11 Noir | Élongation à la rupture la plus élevée de tous les nylons fabriqués de manière additive, couleur noire foncée uniforme qui met en valeur les caractéristiques et donne une apparence propre | |
| PA12 | 482*482*431 | PA12 blanc | Choix de matériaux économiques, résistance et rigidité | ||
| Épaisseur de la couche | 0.1016 | PA12 rempli de minéraux (PA620-MF) | Ridité la plus élevée de tous les nylons fabriqués avec des additifs, résistance à la température | ||
| Taille minimale de la fonction/mm |
0.5 |
PA12 rempli de verre à 40% (PA614-GF) |
Résistance à l'usure à long terme, rigidité accrue |
||
| Tolérance/mm |
0,25 |
TPU 70-A | Haut allongement à la rupture, Flexibilité | ||
|
Épaisseur minimale de la paroi/mm |
0,025 | Polypropylène naturel | Résistance chimique, matériau durable et léger | ||
|
Options de finition de surface |
Peinture, robinets, inserts |
||||
|
Performances techniques |
Résistance à la traction |
allongement de rupture |
Élongation du rendement |
module élastique |
Taux de poisson |
Résistance à la flexion |
Module de flexion |
Dureté |
absorption d'eau |
Résistance aux chocs Izod |
Larme de tombes |
|
Méthode de test |
ASTM D638M |
ASTM D638M |
ASTM D638M |
ASTM D638M |
ASTM D638M |
ASTM D790M |
ASTM D790M |
ASTM D2240 |
ASTM D570-98 |
ASTM D256A |
ASTM D1004 |
|
Métrique |
5,7MPa |
7,9% |
3,5% |
2460MPa |
0,23 |
68,9MPa |
2250MPa |
N/A |
0,24% |
23,5J/cm |
123，000N/m |
Comparer les propriétés des matériaux
Obtenirun fichier de comparaison des propriétés des matériaux ici pour une meilleure compréhension de la sélection des matériaux des pièces SLS.
Vidéo SLA
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