Coulée d'uréthane

UréthaneLa coulée, également connue sous le nom de coulée de polyuréthane ou de coulée sous vide, utilise des moules en silicone pour fabriquer des pièces en plastique et en caoutchouc parmi le procédé sous vide.

Uréthane Casting est un processus de moulage qui répond aux besoins des clients pour les petiteslots de pièces.Il ressemble à un simple moule et peut être facilement copié 10 à 22 fois.Bien qu'il ait des exigences strictes sur l'épaisseur de paroi et la structure de la cible de réplication, cela ne l'empêche pas de devenir une technologie de traitement que les ingénieurs adorent.En tant que l'un des processus de prototypage rapide, il est plus rentable et a un délai de livraison plus flexible par rapport à l'usinage CNC.

Comment fonctionne l'uréthane couléing?

1).Préparez le fichier 3D des objets.

Sur la base du fichier 3D du client, nous devons analyser s'il convient à la coulée sous vide par notre équipe d'ingénieurs habile.

2).Créer un modèle maître

Il est préférable de préparer l'unité principale par usinage CNC ou impression 3D avant la fabrication du moulage en silicone.

3).Faire un moule en caoutchouc de silicone

Préparerune boîte de coulée avec des noyaux, des inserts et d'autres composants intégrés, puis placez le moule principal dans la boîte de couléeet fixez-le.Ensuite, injectez du gel de silice dans la boîte de moulage afin qu'il remplisse chaque coin et chaque détail de la boîte.Ensuite, placez l'ensemble de l'appareil dans un four à 40°C et laissez durcir pendant 9 à 16heures.Une fois le caoutchouc de silicone durci et séché, la boîte et la contremarche sont retirées, les pièces et le moule sont séparés, la cavité négative est exposée et le moule est terminé.

4).Verser la résine de polyuréthane dans le rapport de mélange

Avantmélange de la résine polyuréthane, la résine polyuréthane à deux composants est préchauffée à environ 40°C, puis mélangée en fonction de la dureté des pièces.Dans l'étape suivante, la résine polyuréthane à deux composants mélangée dans des proportions est injectée dans le moule à travers la machine.Au cours de ce processus, des conditions de vide sont nécessaires pour éviter le problème des bulles d'air dans le moulage.

5).Supprimer le casting

Aprèsversant, le moule est placé dans le four pour le durcissement.Après durcissement, sortez-le et passez au processus de finition suivant.

Applications de coulée d'uréthane Production à faible volume Outil de pont Le pilote s'exécute Fonctionnelprototypage	Matériaux de moulage en uréthane Silicone standard (30, 40, 50, 60 et 70 duromètres) Silicone de qualité médicale Silicone de qualité optique Silicone fluoré (résistant au carburant et à l'huile)

Moulage d'uréthaneCapacités

MaxTaille de la pièce 300mm* 200mm* 100mm

Tolérance+/-0.05mm